Heiß kanalsysteme sind eine Schlüssel komponente von Spritzguss formen mit mehreren Hohlräumen. Umgekehrt sind Heiß läufer aus Sicht des Form herstellers vielleicht das am wenigsten verstandene Form bauteil. In Wirklichkeit sind Heiß kanalsysteme komplex und umfassen verschiedene Aspekte der mechanischen Wirkung, der Heiztechnik und der Präzisions fertigung. Die erfolgreiche Anwendung vonHeißkanal-Controller-SystemeIn der Spritzguss umgebung erfordert eine detaillierte Analyse der Form des Spritzguss öffner designs, der Hohlraum geometrie, des Harzes und des Form arbeiters.
Die drei Haupt schritte der Anwendungs analyze umfassen: computer gestützte technische Analyse, Harz tests und Design des Heiß kanal konzepts.
Computer gestützte technische Analyse werkzeuge, einschl ießlich MoldFlowTM-Analyse software und anderer, können verwendet werden, um den Fluss von geschmolzenem Kunststoff in einem Forms ystem zu analysieren. Diese Programme werden häufig von Formenbau ern verwendet, um Injektion druck, Strömungs leitungen, Porosität, Schrumpfung und Verwerfung von Teilen vorher zusagen.
Die computer gestützte Analyse wird zum frühest möglichen Zeitpunkt auf Formen produktions projekte angewendet. Selbst eine rudimentäre Analyse in der Anfangsphase hat das Potenzial, wichtige Probleme wie Spritzguss möglichkeiten, Produktions zykluszeiten, Druck anforderungen und Vorhersagen von Fluss leitungen anzugehen.
Mit Hilfe von Computer-Engineering-Software können verschiedene Szenarien leicht wiederholt werden, was dazu beiträgt, die Produktions kosten und die Testzeit zu senken.
Die Verwendung von Fluss modellierung verfahren für die Teile analyze ist sehr üblich, aber das Hinzufügen von Heiß kanal verteilern zum Analyse prozess ist eine jüngste Entwicklung. Durch die Modellierung der Geometrie des Verteiler schmelz kanals werden genauere Vorhersagen ermöglicht. Diese Software programme sind auch sehr nützlich, wenn es notwendig ist, eine Form mit mehreren Hohlraum größen auszug leichen.
Harz tests werden verwendet, um die Verarbeitung leistung eines Harzes zu bewerten, das für eine bestimmte Zusammensetzung konfiguriert ist. Harz tests können in realen Anwendungen durchgeführt werden, in denen nur ein kurzer Teil des Harzes Heiß kanal behandelt oder überhaupt nicht behandelt wurde. Der Zweck des Entwurfs eines Harz tests besteht darin, das Prozess fenster des Harzes und jede Kombination von Komponenten zu bewerten. Die grundlegenden Schritte des Tests sind wie folgt:
(I) Bewerten Sie die Einspritz rate und den entsprechenden Druck, um die optimale Einspritz zeit für diesen Test zu bestimmen;
(Ii) Festlegung eines Temperatur fensters für das Heiß kanalsystem, das die Herstellung von Teilen erleichtert, die den Anforderungen entsprechen;
Iii) Variieren Sie die Haltezeit und den Druck experimentell, um die für die Teile produktion erforderliche Basislinie mit der besten Größe und der besten Einspritz öffnung zu bestimmen;
Iv) Bewertung der Empfindlichkeit des Harzes gegenüber der Verweilzeit;
(V) Optimierung jedes Form parameters und Auswertung der gesamten Anwendungs zykluszeit.
Zusätzlich zu den Standard test verfahren können spezielle Tests durchgeführt werden, um spezielle Verarbeitung parameter oder-anforderungen zu bewerten. Vor Abschluss des Form designs ermöglicht ein Harz test dem Kunden, die tatsächlichen Prozessdaten zu erhalten, die vor dem ersten Formtest erforderlich sind, und dann Proben des Formteils bereit zustellen.
Ein weiterer wichtiger Schritt ist das Design konzept des Heiß kanals. Ein detailliertes Design konzept, einschl ießlich Mannigfaltigkeiten und Platten, das ein wichtiger Bestandteil des Form audits wird.
Heiße Läufer sind ein komplexes und etwas überlegenes Formteil. In einemHeiß kanal regler HerstellerDas Formen produktions projekt, die computer gestützte CAE-Analyse, die Harz prüfung und die Entwurfs konzepte können vom Anbieter von Heiß kanalsystemen durchgeführt werden. Indem der Heiß kanal lieferant zu Beginn eines Projekts zusammenarbeitet, kann der Formenbauer das Endprodukt weiter optimieren.
Verteiler werden verwendet, um sicher zustellen, dass die Schmelz kanäle auf die effizienteste Weise angeordnet werden können. Idealerweise sind die Schmelz kanäle symmetrisch mit der gleichen Durchfluss länge und Anzahl der Windungen in allen nach geschalteten Läufern gestaltet.
Im Fall einer Form mit mehreren Hohlräumen oder einer asymmetrischen Form können die Schmelz kanäle künstliche Längen und Drehpunkte enthalten, um dieses System richtig ausgleichen zu können. Dieses Konzept ist sowohl für den Form designer als auch für den Heiß kanal designer hilfreich, um das beste Verteiler design zu gewährleisten.
Darüber hinaus wird die Platten technologie verwendet, um sicher zustellen, dass die vom Kunden geforderte Verschluss höhe und die wichtigsten Merkmale entworfen werden können. Da Heiß kanal düsen in der Düse enthalten sind, hat der Form designer auchUm sicher zustellen, dass die Nähe und Kühlung der Einspritz öffnung die Anforderungen des Heiß kanal herstellers erfüllt.
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