1
Verkürzen Sie den Form zyklus von Teilen
2
Kunststoff rohstoffe sparen
3
Abfall reduzieren und Produkt qualität verbessern
4
Beseitigen Sie Folge verfahren, die der Produktions automatisierung förderlich sind.
5
Erweitern Sie die Anwendung des Spritzguss prozesses
Da die Kühlzeit des Läufer systems nicht einges chränkt ist, können die Teile nach dem Erstarren rechtzeitig ausgeworfen werden. Viele dünnwandige Teile, die mit Heiß kanal formen hergestellt werden, können einen Form zyklus von weniger als 5 Sekunden haben.
Da es in der reinen Heiß kanalform keinen Kalt läufer gibt, fallen keine Produktions kosten an. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Kunststoffe teuer sind. Denn die Heiß kanal technologie ist ein effektiver Weg, um die Material kosten zu senken.
Während des Form prozesses der Heiß kanal form wird die Temperatur der Kunststoffs chmelze im Läufer system genau gesteuert. Kunststoff kann in einem gleichmäßige ren Zustand in jeden Hohlraum fließen, was zu Teilen mit gleich bleibender Qualität führt. Die Tor qualität der vom Heiß kanal gebildeten Teile ist gut, die Rests pannung nach dem Abriss ist gering und die Verformung der Teile ist gering.
Nachdem die Teile durch die Heiß kanal form gebildet wurden, sind sie fertige Produkte, und es besteht keine Notwendigkeit, das Tor zu trimmen und den Kalt kanal und andere Prozesse wieder herzustellen. Förderlich für die Produktions automatisierung.
Viele fortschritt liche Kunststoff form verfahren werden auf der Grundlage der Heiß kanal technologie entwickelt. Wie PET-Vorform produktion, mehrfarbige Co-Injektion in der Form, Mehrmaterial-Co-Injektion verfahren, STACK-MOLD usw.